电泳涂装所需的主要设备。各种水槽，电泳槽，通道式烘干箱，机械传动系统，电气 控制系统，漆液和漆膜设备，电泳涂装加工厂，如电导仪，附着力测定仪等。

　　电泳电压一般应控制在60V左右。电压升高，沉积量增加，漆膜变的粗糙，形成桔皮，电压过低，漆膜甚簿，甚至泳不上漆。

电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件（参数）：

　　1）槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和含量；

　　2）电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间；

　　3）槽液特性方面：PH值、电导率；

　　4）电泳特性方面：固化效率、电流值、膜厚和泳透力。

　　黑色金属工件在五金电泳加工前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。

　　磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，石碣电泳涂装，要求磷化膜结晶细而均匀。

　　在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，电泳涂装厂，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

　　从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。

　　工艺特点阳极电泳的特点：

　　1.原料价格便宜（一般比阴极电泳便宜50%）；

　　2.设备较简单，投资少（一般比阴极电泳便宜30%）；

　　3.技术要求较低；涂层耐蚀性能较阴极电泳差（约为阴极电泳寿命之1/4）。

　　阴极电泳涂层耐蚀性高的原因：

　　1.工件是阴极，不发生阳极溶解，工件表面及磷化膜不破坏；

　　2.电泳涂料（一般为含氮树脂）对金属有保护作用，且所用漆价高质优。

电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，电泳涂装价格，槽液的沉淀和气泡减少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，

　　五金电泳加工不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。